振动刀切割技术

振动刀是20世纪90年代新一代数控切割技术，主要用于柔性材料和半刚性材料的切割。利用刀片上下的高频振动和360度以内的旋转，每分钟振动数万次，垂直切割，锐切，切割纸皮，皮革布和半刚性复合材料在平面上进行。由于振动刀具具有切削精度高、无烟、无味、无尘等特点，是一种先进的环保切削技术，应用广泛。

振动刀切割是其中之一

CNC加工行业最重要的应用技术，是接触式加工，在刀具加工技术的基础上，结合伺服工况控制和大振幅振动刀电机，驱动刀具在狭窄的路径或切口处切割材料，并使振动刀具与物料沿一定的轨迹相对运动， 从而形成一定形状的狭缝，广泛用于半金属和非金属材料的加工，其中高振幅振动刀适用于半金属材料的切割，低振幅振动刀适用于非金属材料。使用振动刀进行切割可以大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。现代振动刀成了人们幻想追求的“剑”。

如今的振动刀技术已经发展成为一体化数控技术，除切割外，还可以完成半刀、V型槽、雕刻、画线、压痕、虚线切割等多工序和多工序同步完成。并结合越来越先进的视觉（CCD工业相机）、自动送料机、机器人，使振动刀切割机的发展，迅速又上了一个新台阶，振动刀切割机未来的应用，将更加先进和广泛应用。

振动刀切割

是目前世界上更先进的切割技术，与传统切割方法相比，振动刀切割具有制造精密、切割灵活、异形加工、一次性成型、速度快、效率高等优点，因此解决了传统方法在工业生产中无法解决的许多问题。振动刀切割机提供高振幅切割技术和计算机化的CNC加工中心控制系统，可精确切割各种厚度的材料和复杂形状。振动刀切割可以实现高精度和小公差制造，减少材料浪费，加工材料多样化，下面我们将详细介绍为什么柔性材料行业使用高端振动刀切割机切割的几个原因：

之一：优异的加工精度和产品质量

与传统切割方式相比，振动刀切割

产品具有更高的精度和边缘质量，即由于振动刀切割属于“物理切割”，采用高速振动电机，切割过程中无烟、无味、无尘，高速高效，不会像激光切割机一样，对相邻表面造成大面积的热损伤。从较窄的工件上去除材料接缝，从而为复杂的形状和设计提供更清洁的加工和更光滑的边缘。振动刀切割机具有先进的多轴运动控制系统，切割过程可以通过预先设计的机器程序自动控制。大大降低了操作人员出错的风险，并且零件和组件等产品的生产更加精确、准确且公差更严格。

第二：符合加工各种类型和厚度的柔性材料

除了以更高的精度切割复杂的几何形状外，振动刀切割还允许制造商无需机械修改即可进行切割，适用于更广泛的材料和更广泛的厚度范围。在不同的输出级别、强度和持续时间下使用相同的光束叶片。振动刀切割可以切割各种柔性材料和半金属材料，类似的调整机器可以精确切割各种厚度的材料，通过集成的CNC系统可以实现自动化，从而提供更直观的操作，振彩科技在0-100mm厚的纸皮布、橡塑、高发泡材料切割领域提供整体解决方案。

三：加工效率更高

在传统的切割过程中，设置和操作制造设备所花费的时间和人力增加了每个工件的整体生产成本，而振动刀切割机方法可以降低生产的总成本。对于振动刀切割，不需要在材料或材料厚度之间改变和设置模具，它涉及比加载材料更多的机器编程刀刀切割，因此设置时间将大大减少，此外，用振动刀切割的速度可以比传统锯切快30倍， 而30mm以上的材料厚度是激光切割机的3倍以上。同时配备先进的多功能、多光束双驱动技术，自动送料、送料、CCD工业摄像机边缘巡视技术，将更多提升产能，为企业产生更高的效益。

第四：符合未来绿色环保制造的发展趋势

随着国内能源发展形势的改善，国家不断推进“双碳”目标的实现，对于大多数企业来说，想要减少碳消耗就必须降低能耗：如电、热、气等，与传统的激光加工方式相比，振动刀切割速度更快，能耗更低。它可以从前1小时的30度电减少到每小时5-10度电，达到提质增效、节能减碳的实际效果。

简而言之，振动刀切割

在精度、切割质量和速度方面具有非常大的优势，东莞市振彩数控科技有限公司的切割机团队，作为业内最早的振动刀切割机研发、生产、销售一体化的专业企业。一直紧跟时代发展，不断创新，为用户提供高品质的振动刀切割机系列产品。