圆盘剪的剪刃工艺原理及详细介绍-苏州安嘉

一、工艺原理

作用：用两对旋转刀片切断钢带的手游推荐官边缘，确定钢带的预定宽度。

切边宽度：最小5mm（每边），更大40mm（每边）；

修边速度：出线速度；

间隙调节装置：该机构包括一个由双推力轴承定位的预载微调螺钉。

范围：0.04～0.6mm；

精度：±5µm；

重叠调整：通过安装在微调螺钉末端的特殊步进电机进行调整。

范围：﹢2～﹣1.6mm；

精度：±0.01mm；

角头开度调整装置：保证两切削面平行度的精确调整，使小开度可以轻松调整，方便切削，减少刀具磨损。

两个丝杠可以调整头部的范围±1°。

刀：

使用时间：两次更换之间约120km；

每次磨削量：0.3～0.5mm；

刀片寿命：磨削20次左右；

二、工作状态

1、圆盘剪的旋转刀片可以不停机更换。剪切刀片有一个专用设备，可以在切割薄条时调整剪切刀片的机械间隙。

2、两套电动系统，使侧刃独立调整修边水平和垂直方向的间隙。更换圆盘剪的刀片很简单，大约需要 1 分钟（两边都有操作员）。通过液压螺母可以轻松拆卸/更换刀片，也可以使用在驱动轴承两侧剪切的废料直接进入废料箱。

3. 细节

(1) 两个旋转圆盘剪切刀片

（2）圆盘剪末端去毛刺机（标准配置）

(3) 位于圆盘剪末端的去毛刺机

圆盘剪的外壳上布置的非常紧凑，距离短，所以圆盘剪的刀刃和废料箱之间有一个安全导向装置。可移动和旋转的移动刀架可以保证刀刃的连续运转，设备的调整和锁定刀片的进出，以及纵向辅助设施上的刀片中心，让更多的真正的废料流动出去。如果没有层压，入口处使用硬质合金刀片，材料的使用寿命更长。无间隙的下切削刃由去毛刺机预加载，外壳的锁定和切削刃的移动由液压活塞完成。

锥形滚珠丝杠的安装调整到宽刀头。滚珠丝杠主轴安装有过载滑动离合器。安装一个高度精确的电子位置调节编码器可以获得遥控修剪隔间。导轨以及驱动和调整主轴完全覆盖有伸缩盖刀刀切割，因此通过在运输的滑动表面上涂一层润滑脂进行手动润滑，从而确保尽可能低的磨损和尽可能长的维护间隔。

所有润滑轴和滚子轴承都简单易操作，利用液压夹紧螺母来改变我找手游们车间独特的校准刀片间隙，刀片的刀片穿透深度。由于可以安装支持直通刀的所有宽度的模块，因此之后无需重新校准（刀刃间隙始终相同）。刀片的直径没有重新研磨，也不需要重新校准穿透深度。制造带钢前带支撑辊的切削工具 2 悬臂起重机 2 装配设备 装配、安装

圆盘剪的回转刀盘包括：圆盘剪的车床为抗弯油封焊接结构，有2条输送轨道。

此外，主轴轴承滚珠的宽度调整是这台剪床的一个组成部分。在顶部，剪切车床由两个伸缩盖完全保护。两台移动小车提供驱动和宽度设定装置，车床运动的引导由尼龙滑垫和固定位置反作用力完成。剪切位置的夹具的移动由安装在运行小车旁边的液压活塞完成，两个转台上的球形转台为稳定的焊接结构。工作台由液压马达旋转，工作位置由液压活塞锁定。四个剪切机外壳设计用于在不操作时与各自箱形支架顶部和底部的刀轴连接。

切削刃间隙 - 在刀轴顶部调整切削刃深度（谐波齿轮） 使用绝对位置指示器记录设定值 前刀轴轴承座通过楔板液压调整切削刃穿透深度工具在其位置的机械响应。

附有四个毛刺平滑装置，剪切允许值。2套剪切组合有8个剪切刃，还有支撑环和液压调节螺母。四个废弃的心轴中的三个由外壳上的耐磨材料拧紧。排屑容易，盖板在其导板上打开一定程度，可水平升降，由限位开关控制，停线时盖板被废料迅速抬起。

宽度调节 驱动控制由伺服驱动的安全联轴器和安全罩控制 圆盘剪的刃口尺寸控制由电子编码器、万向节法兰轴进行 电机动力传递给剪板机的反向驱动电机两根螺纹精度高的铅锭通过万向轴相互同步。

3.圆盘剪切调整

传动侧和操作侧有 2 个刀具的机头各由两个相同的部分编码器和传动侧机头上的 2 个刀具组成，它们相互连接并可移动/分离。由此运动饰边的宽度决定。

两个部分都配备了一套双面微调可旋转表盘。安排换刀更换可以转动转台并使用另一套附件进行车削。可以重新启动新刀的位置，在生产过程中可以更换旧刀。

在生产过程中，使用了一把刀作为备用。同时; - 旧刀的两面即将打开；- 剪切转盘将处于前进/分离位置；- 一对新刀具的工作位置两侧将处于待机位置，放置工作台；（对于新刀，间隙和重叠设置值显示完成的预设表） - 切割房屋将返回/预设宽度位置；- 侧饰将重新启动；

1 条宽调整

刀的两刀部分可以通过控制交流电机，方便根据需要进行头部收集/分离。

2 带材宽度的变化，以下适用于刀头转移：

如果之前的钢带宽度为 800 毫米，而新钢带的宽度为 1200 毫米（即钢带宽度由窄变宽），则新基准可以直接与以急剧变化的速度运行的驱动电机接触。但是，如果条带的宽度从宽变为窄，则必须首先访问新的参考值，以使驱动电机以爬行速度运行。

3 这些刀具的刀头需要在一个循环中传送，以补偿轴公差并实现高精度所需的宽度调整。

必须预见校正因子以补偿机器之间的距离差异。改变刀的宽度调整以分离电线，直到接近开关 *01 SBE 处于活动状态。新刀转动后，宽度调整位置一起移动到新的预设宽度。该图案不必在遍历最独特的位置时微调宽度。

方向定义： - 向前差距增加（+）；- 向后差距缩小（直到“零”）；- 前进表示开刀方向：重叠减少（-）/快开；- 向后表示关刀方向：重叠增加（+）；

4. 常见问题

在实际生产过程中，经常会出现边线不脱落、带材边缘留有槽痕、切割面不平整、带材宽度不均匀等问题。通过多年的生产实践，总结出一些行之有效的方法。

（1）圆盘剪不需要电机带动运动，条带带动运动，所以条带边缘会有毛刺。去毛刺滚筒可以解决问题。

(2)两边剪刀的中压辊一定要压紧带钢，防止带钢在切边过程中鼓起，造成切边后的带钢宽度。

(3)刀片弯曲时，其周向间隙不等，会造成带材修边不均，可通过修磨剪刀平面来消除。

(4)在固定剪刀的轴端有靠近剪刀的压轮。如果剪刀的直径与剪刀的直径之差小于要切割的带材的厚度，则在带材的下表面会压出与下剪刀厚度相等的均匀的带材槽。

(5)如果在修边中产生毛刺，毛刺容易挤入剪刀和压辊之间的间隙，堆积在剪刀上，会在带钢的横截面上造成一定深度的槽痕. 可以通过更换刀片来解决。