1.超声骨刀刀头切割部的技术特征及技术总结

技术特点：

1. 一种超声骨凿刀头，包括一体成型的刀头连接部（1）、刀头延伸部（2）和刀头切割部（3），其特征在于：刀头延伸部（2） )包括竖直段(6)和连接在竖直段(6)远离刀盘连接部(1)一端的倾斜段(7)，刀盘切削部(3)连接于倾斜段（7）远离垂直段（6）的一端刀刀切割，刀头切割部（3）呈片状； 刀头切割部(3)远离刀头延伸部(2)的一端形成有半圆形凸起(9)，刀头切割部(3)沿宽度方向的两侧为直面。

2.根据权利要求1所述的超声波骨凿刀头，其特征在于：所述半圆形凸起（9）的直径与刀头切割部（3）的宽度相等。

3.根据权利要求1所述的超声波骨凿刀头，其特征在于：所述半圆形凸起（9）的直径小于刀头切削部（3）的宽度，刀头切削部（3））半圆形凸起（9）的两侧形成侧弧形凸起（10），侧弧形凸起（10）的侧缘略超过刀头切削部（3）侧面的宽度方向的 。

技术概要

本实用新型涉及超声骨刀配件技术领域，具体涉及一种超声骨刀头。 本实用新型涉及一种超声骨凿刀头，适用于从棘突沿弧形切入颈椎后路单门手术。 一种超声骨刀刀头，包括一体成型的刀头连接部、刀头延伸部和刀头切割部，刀头的延伸部包括垂直段和连接垂直段远离刀头连接端的一端part 倾斜段，切割头的切割部分连接在倾斜段远离垂直段的一端，切割头的切割部分呈片状。 刀盘连接部与刀盘切削部通过刀盘延伸部连接，刀盘延伸部为与刀盘切削部连接的垂直段和倾斜段。 因此，刀头的切割部分可以切入棘突，切割头切入棘突的切割部分可以沿弧形切入棘突，而不会通过倾斜与两侧的棘突切割部分。

技术研发人员：周华

受保护技术用户：北京大学第三医院（北京大学第三临床医学院）

技术研发日：2019.08.26

技术公告日期：2020.08.04

本实用新型涉及超声骨刀配件技术领域，具体涉及一种超声骨刀头。

背景技术：

在颈椎后路单开门手术中，常规的手术方法是在切除棘突及椎板上的韧带和肌肉后，切断椎板。 上述常规手术方法需要切除大量肌肉，造成术后颈部长期疼痛。 目前更先进的手术方法是从棘突沿弧形切开的手术方法。 这种手术方法不需要切除棘突上的肌肉，术中再次重建棘突时，附着在棘突上的肌肉和韧带组织得以保留。 ，术后恢复时间短，术后颈部疼痛减轻。

现有技术采用超声骨刀切开棘突。 例如，授权公告号为 的发明专利公开了一种超声骨凿刀头。 超声波骨刀刀头外形紧凑，精确控制骨的切割量，同时减少手术过程中的骨切割损失量。

上述现有技术方案存在以下缺陷：刀头小巧的片状结构可以减少骨切割损失量，但刀身的直结构可以切割骨板。椎弓。 用于沿弧形切割棘突时，刀片会接触到一侧的棘突进行切割，对棘突及附着在棘突上的肌肉和韧带造成很大的损伤，不利于保护附着在棘突上的肌肉、韧带，重建棘突。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超声骨凿刀头，适用于从棘突沿弧形切开的颈椎后路单开手术。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：一种超声骨刀头，包括一体成型的刀头连接部、刀头延伸部和刀头切割部，刀头延伸部分 包括垂直段和连接在垂直段远离刀头连接部分一端的倾斜段。 刀头的切割部分连接在倾斜段远离垂直段的一端，刀头的切割部分呈片状。

采用上述技术方案，切割头的连接部与切割头的切割部通过切割头的延伸部连接，切割头的延伸部为垂直段和倾斜段连接。与切割头的切割部分。 因此，刀头的切割部分可以切入棘突，切割头切入棘突的切割部分可以沿弧形切入棘突，而不会通过倾斜与两侧的棘突切割部分。

本实用新型进一步的构造是：所述刀盘切削部沿厚度方向的两侧相互平行。

采用上述技术方案，将切割部沿厚度方向的两侧设置成平行，使得切割部的顶端切入棘突时形成更大切口，且该侧边的位置继续切入棘突深部时，切入部分不会反相。 棘突会造成切割损伤。

本实用新型进一步的构造是：所述刀头切削部的两侧沿宽度方向形成有多个齿形槽。

采用上述技术方案，设置多个齿形槽，使得需要沿刀头切削部分的宽度方向继续切削棘突，齿形槽结构可以形成锯齿。切割过程中的效果，使棘突切开更容易。

本实用新型进一步构造如下：刀头连接部为圆柱形，刀头连接部端面开有内螺纹孔，刀头连接部端面靠近刀盘延伸部分的外表面上形成有多组受力面，每组受力面为两个平行面，位于刀盘连接部的两侧.

采用上述技术方案，刀头可通过内螺纹孔的配合与超声骨凿的刀体连接。 通过多组受力面方便夹紧扳手，通过扳手放大力臂，施加大扭矩，带动刀盘旋转。

本实用新型进一步构造为：竖直段的直径小于刀盘​​连接部的直径，竖直段的下端缘与刀盘的连接部呈连接方式。弧形过渡。

采用上述技术方案，在立截面的边缘与刀盘连接处设置圆弧形过渡连接，使两者连接处不形成易隐藏的凹形尖角污垢，更容易清洁和消毒刀头。

本实用新型进一步构造为：倾斜段向远离垂直段方向的一侧倾斜，倾斜角度逐渐增大； 从垂直于倾斜截面中心线的平面看，两侧的距离向远离垂直截面的方向逐渐减小。

采用上述技术方案，倾斜段设置成弧形过渡，减少了刀盘结构藏污纳垢的地方。 同时厚度逐渐减小，使刀头部分具有更好的结构强度，刀尖逐渐变薄，使棘突沿弧。

本实用新型进一步构造为：刀头切削部远离刀头延伸部的端部形成有半圆形凸起，刀头切削部沿宽度方向的两侧为直面。

采用上述技术方案，半圆形凸起使得切割头的切割部分首次切入棘突时的接触面较小，更容易切入棘突。

本实用新型进一步设定为：半圆形凸起的直径等于刀盘切削部分的宽度。

采用上述技术方案传奇手游发布网，将半圆形突起的直径设置为等于刀头切割部分的宽度，使得在沿脊柱方向继续切割棘突时，倾斜角度可微调刀头的外缘，使半圆形突起的边缘沿刀头切割部分的宽度方向配合切割棘突。

本实用新型进一步构造为：所述半圆形凸起的直径小于刀头切削部的宽度，刀头切削部的上端在其上的位置形成有侧弧形凸起。半圆形凸起的两侧、侧弧形凸起的侧缘略超过刀头切削部分宽度方向的两侧。

采用上述技术方案，在沿脊柱方向切割棘突时，侧面弧形突起无需调整即可配合刀头切割部沿宽度方向顺畅切割棘突。刀头的角度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果是：

1.通过刀头的切割部分切入棘突，刀头切入棘突的切割部分可以通过倾斜部分沿弧形切入棘突而不接触两侧的棘突;

2、设置多个齿槽，当需要沿刀头切割部分的宽度方向连续切割棘突时，齿槽结构在切割过程中可以形成锯齿状的效果，使得更容易切断棘突。

图纸说明

[0011] 图1为背景技术颈椎后路单开门手术中新旧两种切口路径示意图；

图2为实施例一的结构示意图；

图3为实施例二的结构示意图；

图4是实施例三的结构示意图；

图5是图4中a处的放大图。

附图标记： 1.刀头连接部分； 2、刀头加长部分； 3、刀头切割部分； 4、内螺纹孔； 5、受力面； 6.垂直剖面； 齿槽； 9、半圆形突起； 10、侧面弧形突起。

详细方法

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图所示如图2所示，一种超声骨凿刀头包括一体成型的刀头连接部1、刀头延伸部2和刀头切割部3。 上、下、左、右方向如图所示。 在实施例的描述中，将图1中的上下左右方向作为上下左右方向。

如图所示如图2所示，刀头连接部1为圆柱形，刀头连接部1的下端面上形成有内螺纹孔4。 刀头连接部1上端外表面形成有四个受力面5，相邻的两个受力面5相互垂直，相对的两个受力面5可以通过夹持来夹紧。驱动刀头旋转的扳手。

如图所示如图2所示，刀头延长部2包括圆柱形竖直段6和连接在竖直段6上方的倾斜段7。 竖直段6的直径小于刀盘​​连接部1的直径，竖直段6的下端缘与刀盘连接部1呈弧形连接。 倾斜段7由下而上向右倾斜，倾斜段7的倾斜角度逐渐增大。 倾斜段7的前侧和后侧形成有前侧和后侧，倾斜段7的左侧和右侧形成有沿着倾斜段的倾斜弧的左侧和右侧。 7. 从前后方向垂直于倾斜段7中心线的平面看，前侧与后侧之间的距离、左侧与右侧之间的距离均逐渐减小。

如图所示如图2所示，刀头切削部3连接于倾斜段7的上端面，刀头切削部3呈片状，刀头切削部3远离刀头延伸部的一端。第 2 部分是平面。 刀头切割部3的左右两侧为相互平行的平面，刀头切割部3的左右两侧分别与倾斜段7的左右两侧相切. 刀头切削部3的前侧和后侧分别形成有多个齿形槽8。

具体使用过程：

在使用超声骨凿切开棘突时，通过切割部3的末端切开棘突的端面，然后通过切割部3形成齿状物的一侧沿椎体方向切开棘突。凹槽8、完全切割棘突表面后，控制刀头切割部分3以斜弧继续切割棘突。 倾斜段7的设置，使得刀头沿倾斜弧线切割棘突时，垂直段6不与另一侧接触。 切断棘突接触。

实施例二：

如图3所示，一种超声波骨刀刀头，与实施例一的不同之处在于刀头切割部3的上端面形成有直径与刀头切割宽度相等的半圆形凸起9部分3、刀头切割部分3的前侧和后侧为直面。

半圆形凸起9使得切割头的切割部分首先切入棘突时的接触面较小，更容易切入棘突。 在继续沿脊柱方向切割棘突时，可微调刀头的倾斜角度，使半圆形凸起9的边缘部分沿切割部分的宽度方向配合切割棘突。 3刀头。

实施例三：

如图所示 4和图。 如图5所示，超声骨凿刀头与实施例一的不同之处仅在于，在切割部3的上端形成有直径小于切割部3的宽度的半圆形凸起9。 刀头切削部3的上端在半圆形凸起9的两侧位置形成有侧弧形凸起10，侧弧形凸起10的侧缘略超出两侧刀盘在宽度方向的切削部分3. .

开始切入棘突时，通过半圆形突起9的最上端与棘突切开，接触面积小，更容易切入。 继续切入时，半圆形凸起9与侧弧形凸起10共同切入棘突。 在沿脊柱方向切割棘突时，侧弧形凸起10可配合刀头切割部3沿宽度方向顺畅切割棘突，无需调整刀头角度。

本具体实施例均属于本实用新型的优选实施例，并不对本实用新型的保护范围作相应的限制：凡根据本实用新型的结构、形状、原理所作的等同变化，均为都适用。 应涵盖在本实用新型的保护范围之内。