激光刀模切割机切割机与传统刀模工艺相比传统工

模具的起源和定义

产地：模具起源于何时，无从考证。 在两百万多年前的石器时代，说人类已经会制作模具是不现实的。 因为那个时候的人类主要是为了生存，没有时间和精力去想生存之外的事情。 石器时代是以石器为主的时代。 当然刀刀切割，人们也使用木、竹、骨作为生产活动的工具。

定义：工业生产中采用注射成型、吹塑成型、挤压成型、压铸或锻造成型、冶炼、冲压、拉伸等方法获得所需产品的各种模具和工具。 简而言之，模具是用来塑造物体形状的工具。 这种工具由各种零件组成，不同的模具由不同的零件组成。 它主要通过成形材料物理状态的变化来实现对物品形状的加工。 此类专用工具统称为模具。

与现有刀模和传统刀模工艺相比

传统的刀模制作是用铅笔或圆珠笔在刀模板上画好，然后通过锯床锯开，在移动过程中会造成错位和误差； 处理速度慢； 使用激光切割机后，图纸设计变得容易。 可直接在电脑上进行，刀模板由激光切割机自动运行切割成型，无需人工干预。 误差小，速度快。 激光模切机的应用可以明显加快企业的发展，提高经济效益。

各种激光模具

要知道刀模，根据刀刃的角度、刀刃的硬度和刀刃的不同，刀型不下100种； 刀刃的纹理、刀刃的表面处理工艺、刀刃等，多达100多种。 以下是常见和常用的模具：

1.铝合金刀模

2.雕刻脱模、蚀刻模

3、铝板刀模

4.塑料刀模

5.木制切割模具（激光切割模具）

6.五金模具、QDC复合模具

7.圆刀辊刀模及烫金、凹凸模等。

雕刻刀模具

电子精密刀模由一整块模具钢经CNC精雕而成。 材料厚度8MM-10MM，材料更大厚度可达15MM，精度正负0.03MM。 另外，可在同一模具上生产高精度的高低刀，冲压寿命一般为100-200K次

刀刃可反复磨，即刀刃变钝后可再造，为新刀。

可设计不同的工艺孔、台阶、压痕、定位、刀高，为特殊模切需求提供无限可能。 刀片之间的最小距离可以是0.6MM。 、模切寿命长，可对闭孔进行反面清洁，节省人工清洁成本 优良的单面刀，刀刃更高可达6mm； 刀口无缝切割线光滑，重复精度高； 价格低于铝合金 较便宜的刀适用于公差要求极其严格的产品，产品厚度不得超过0.25mm。

蚀刻模具

它由CNC雕刻的整体模具钢制成

1.刀面平整，几乎不需要调整刀口高度

2、同一套刀模可根据刀高不同组合（全断和半断）

刀高一般在1.5mm左右

3、尺寸精度（0.03MM），适用于精密切割加工，刀刃间距最小可达0.3MM

4、冲压产品断面线条光滑，但只适用于0.2mm以下的冲压材料

5、同一个die上几个相同的图形大小几乎一样，重复同一个die的误差几乎为0

6、正常冲压寿命一般在50-200K左右

木材切割模具

材料

木料整板线切割

特征

刀片高度6mm，底板高度18mm

一般精度，精确到±0.3mm

适用于生产0.5mm以内的PC，可生产直径小于3mm的小孔（孔内可安装弹簧）

价格一般，主要用于冲压一些尺寸比较大，材质比较厚，公差比较大，材质比较硬的产品

模切寿命一般在50K次左右，不同的冲压材料模切寿命不同

铝模具

材料

刀模底板是整块铝板，通过激光线切割将整块铝板切开刀缝，然后安装刀片

刀片高度为3.5MM

特征

高精度，可达±0.1mm

刀片不易变形，可更换刀片回收

适用于0.5mm以下（0.5以内）PC料的生产

更高的价格

铝板模具

材料

底板是塑料板，刀片板是用激光线从一整块铝板上切下来的

特征

刀口一般为3mm，铝板高度为5mm，底板为3mm，整体高度为11mm

精度高，可精确到±0.2mm

刀片不易变形，刀片损坏后可更换回收。

适合生产0.5mm以下（含0.5mm）的各类PC印制件

便宜的价格

塑料刀模

材料

板子都是塑料板线剪下来的，然后把弯刀 *** 去

特征

刀片高度为2.5----3mm

精度稍差，范围为±0.3mm

刀片易变形，可回收

适用于制作0.25mm以下的纸质印刷品和简单的PC印刷品

价格比蚀刻模具便宜。 主要用于一些双面胶产品。 大批量产品正常模切寿命在100-200K左右，工艺不是很复杂。

五金模具

金属模具在工业生产中使用各种压力机和安装在压力机上的专用工具，通过压力将金属材料制成所需形状的零件或产品。 此类专用工具统称为五金模具。

五金模具按工艺可分为：冲压模、折弯模、拉深模、成型模

其他组合模：单工序模、复合模、级进模（也称连续模）、多工位模

落料模是将材料沿封闭或开放轮廓分开的模具，如落料模、冲孔模、切断模、开槽模、切边模、切断模等。

折弯模使板料毛坯或其他毛坯沿直线（折弯线）弯曲，从而获得具有一定角度和形状的工件的模具。

拉深模是将板料毛坯制成敞开的空心零件，或进一步改变空心零件的形状和尺寸的模具。

成型模是根据图中凸凹模的形状直接复制毛坯或半成品工件，材料本身只产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩孔模、胀形模、起伏成型模、翻边模、整形模等。

单工序模具是在压力机的一个冲程中只完成一次冲压工序的模具

复合模具只有一个工位。 在压力机的一个行程中，可以在同一工位同时完成两个或多个冲压过程。

在一次冲压冲程中，级进模压力机使用条状冲压原材料，利用一对模具上的几个不同工位，同时完成多道冲压工序的冷冲压模具。 移动一次直到产品完成。

多工位模具在冲压过程中，料条始终沿一个方向运动； 模内条带切断后向两个或多个方向运动，称为级进模； 送料在模具内部完成，称为自动连续模具。 ; 在冲压生产链中，不同工序的冲压模具配合机械手或其他自动化设备，利用模具或零件移动工件完成冲压工序。 额定模具称为多工位模具。

五金模具及冲压件

QDC复合模具

QDC模具采用模块组合方式，采用雕刻刀模或腐蚀刀模安装在五金冲压模座内进行冲孔和清洗； 因为它可以根据不同的模切需要快速更换，兼顾刀模。 冲孔模具的优点和精度稳定也可以根据模切需要分步冲孔，两组孔的公差可达0.05mm。

主要用于生产一些工艺复杂、废弃物不易排放的产品

模切寿命可重复修模

QDC复合模具

圆刀辊模、烫金膜、凹凸模

如何根据模切材料选择模切刀的角度

1、普通纸板 普通纸板包括普通纸板、瓦楞纸等。

模切此类纸板，使用普通激光刀（刃角52°）即可。 如果模切形状复杂，需要使用硬度稍低、弯曲性能较好的刀。 在模切过程中，如果要求模切压力小，可选用刀片角度为42°的刀。模切压力低，减少刀片磨损，延长模切寿命

2、硬质橡胶板 硬质橡胶板包括PVC、PET、电子板、高密度材料、垫片等。

模切此类材料需要选择硬切材料。 普通激光刀刀刃硬度为39HRC，刀刃硬度为57HRC。 如果模切硬橡胶，需要使用刀片硬度为47HRC的刀片，刀片硬度为59HRC。刀刃角度越小，刀片越硬，耐磨性越好

三。 柔性材料 柔性材料包括铝箔、腹膜材料、软塑料等。

对此类材料进行模切，需要使用边缘经过精细研磨的刀材。 这类刀料刃面光滑，需要的模切压力小，可以轻松穿过粘性材料，减少刀口起毛问题。

四。 再生纸模切再生纸极易产生纸屑，因此在模切过程中应选择能减少刀片与纸张摩擦的刀具材料。 刃面经过抛光或涂层处理的刀具材料非常光滑，可以满足这一要求； 如果边角达到42°，可进一步降低模切压力。

模具使用规范

收到

根据加工指导单上的编号领取相应的模具

收货时必须在《模具及治具收货单》上登记

检查是否有刀模袋/刀模标签/是否有海绵

刀模是否合格，如果在收到刀模时发现刀模有问题，一定要及时向上级报告，切不可私自处理，或拿来生产！

返回

机器生产的模具必须放入相应的模具袋中，统一放置

模具必须归还模具架并由原申领人登记

模具出现问题，机台人员必须立即向上级报告，并在模具标记上注明问题位置

机台人员一定要查明坏模的原因，以便及时处理，防止类似事件再次发生

成型和脱模

模切刀座必须平端进出，不能倾斜，以免撞刀

拆模时注意不要让拆刀工具碰到刀

防范措施

处理模具问题时，刀具要注意不要与刀具相撞

模切机台座上尽量不要放置金属工具，以免掉落

海绵选择

电脑产品

海绵弹性强度要求更高

海绵高度要求比刀片高0.5mm

海绵必须根据不同的印刷要求进行修整

纸制品

海绵弹性强度要求不高

海绵高度要求高于

刀片1—1.5mm

根据印刷要求适当修剪海绵

模具保养

1.在收货或退回模具时进行模具保养和维护

2、生产中如需更换模具，模具不得乱放，必须放在没有铁或其他物质的台面上，刀口朝下或上面放保护板刀口，防止其他物体掉落损坏刀

3、在生产过程中，如果模具刀接缝处有切屑，必须及时清理，防止刀 *** 裂，影响生产

4、不常用的模具喷上防锈剂，防止工具生锈

刀模常见异常---刀口

原因

刀片接口未连接

界面处的刀片偏移

方法

刀片未连接---可用锥子将刀片两端向中间敲击

接口没有接好---可以用尖嘴钳轻轻的夹住偏置刀片

防范措施