模切刀基础知识及模切技术补充

模切刀的要求

模切刀应满足以下性能要求：均匀的钢质、刀刃与刀刃的硬度组合适当、规格准确、刀片的淬火处理等。

优质模切刀的刀片硬度通常明显高于刀片的硬度，这样不仅有利于成型，而且提供了更长的模切寿命。

模切刀的种类

根据功能不同，模切刀可分为平模切刀、圆模切刀（如尖齿刀、优刀等）、特效刀（如虚线刀、瓦楞刀等）。

模切刀的厚度。常用模切刀和压痕线的厚度规格如下表所示。

模切刀高度

专业的模切刀制造公司可以提供各种高度的模切刀。最常用的模切刀片高度为13.80mm。根据模切机和被模切材料的特点以及模切效果要求，其他常用的高度还有23.60mm、30mm、35mm、40mm、50mm等。常用的高度所用模切刀厚度及压痕线见表2：

低峰刀是应用最广泛的模切刀，虽然刀片很小，看起来不够锋利。事实上，在模切450g/m2以下的纸板或一些厚度小于0.5mm的材料时，低峰是最理想的形式，其稳定的厚度刀片支撑起到了很好的传递压力的作用。常用的低峰刀角度为520，这是一个非常稳定的基本角度。刃角越小，模切阻力越小，自然更锋利，更容易切穿。然而刀刀切割，刃角越小，就越难保证拉削过程的锋利和正确。 420磨边叶片的制造工艺相对简单。目前很多公司都可以生产，但其刀片性能比拉削制造的刀片差很多。采用拉削制造的420刀片，具有寿命长、模切卡纸时减少纸尘的显着特点；

高峰刀专为模切厚材料而设计。其细长的刀片可以大大降低模切阻力和压力，同时为厚材料提供良好的切削刃；单面刀用于切割封闭材料。模切或要求切边平直时；单面峰刀用于模切厚材料。

刀片类别

刀片的种类基本上是按刀片和刀片的硬度以及刀片材料的结构来区分的。通常分为两类：淬火刀片和非淬火刀片。硬化边缘与柔性刀片相结合，实现了刀片弯曲和耐用性的良好结合。以上两类叶片根据用途不同分为如表3所示的几种类型。它们在模切不同产品时有不同的性能。

模切板的生产

在制作模切版之前，首先要考虑被模切对象的条件，如瓦楞纸板的厚度、精度要求、模切数量等。然后确定采用什么成型方法，什么样的模切刀、压痕线、海绵胶等材料。平压模切刀的选择和制作平压模切的应用范围很广，从粘合剂、纸板、瓦楞纸板到塑料片材和木板。由于包装材料的不断演变，很难列出所有的材料和使用刀具的方法。根据模切机和模切材料的具体特点，专业刀片公司可以为用户提供满意的解决方案。

圆模切机的选用与制作

随着市场对产品精度和包装速度的要求不断提高，模切已成为纸箱生产的主流。纸箱模切有平压模切、圆模切、圆模切三种方式。其中平压模切精度更高，圆模切效率更高。随着高端模切材料和技术的不断应用和普及，越来越多的纸箱厂选择圆压圆模切机生产瓦楞纸箱。

模切加工对底胶垫和回弹胶的要求

底胶垫和回弹胶的性能对模切质量也有很大影响，因此对它们也有较高的要求。要求：底部胶垫应尽可能平整，回弹胶应根据模切刀的高度和被模切的产品来确定。如果配置不好，就会出现排废不畅、模切不均匀等问题。

圆模切对底胶垫的要求较高。最重要的是它的耐切割性，这要求它的表面结构即使经过模切刀数百万次切割后仍保持非常紧密。如果底胶垫不耐模切，模切一段时间后表面结构变得疏松，就会导致模切不完整，线速度迅速下降，模切精度差。因此，更好使用防割的底部胶垫，并定期调整底部胶垫的位置。

压痕钢丝的选择

压痕工具称为钢丝、压痕线或啤线。根据不同的压痕需要，钢丝形状有单端丝、双端丝、圆端丝、平端丝、尖头丝等。装版是将模切压痕后的印版固定起来在模切机机架中。，并按照指定位置定位。

高粘性海绵

模切压痕板摆好后，在钢刀的接缝和边缘处粘上高弹海绵。利用高弹海绵的弹力将模切承印材料推出刀口，防止钢刀嵌入。影响运营。高弹海绵的形状和规格可根据布局的具体情况进行选择。高弹海绵应高出刀口3mm~5mm。硬的高弹海绵要高一点，软的高弹海绵可以高一点。高弹海绵的高度可以保证模切材料从刀口顺利推出。

垫版

垫板是在模切压痕印版下面垫一层或几层纸或纸板，使钢刀和钢丝的压力均匀在版面上。检查印版压力是否均匀，可采用以下方法。

(1)压力测试