刀刀切割 车刀材料需要具备的性能和常用的性能

1、车刀切削某些材料所需的性能

(1)足够的硬度

车刀所切削材料的硬度必须高于被加工材料的硬度。 要求刀具的室温硬度在HRC60以上。

(2)耐磨性更好

刀具材料在切削过程中必须承受剧烈的摩擦，因此车刀切削的材料必须具有良好的耐磨性。

(3)更好的韧性和强度

车刀在切削时承受冲击力和切削力，因此要求有较高的冲击韧性和弯曲强度。

(4) 更好的耐热性（红硬性）

耐热性是衡量刀具材料切削性能的重要指标。 切割过程中会产生大量的热量。 刀具材料在高温下保持硬度的能力直接影响刀具的使用寿命。 因此，刀具的耐热性能越好，能承受的能力就越强。 切削速度越高，加工效率也显着提高。

(5)工艺性好、经济性好

刀具应具有良好的焊接加工性能、良好的热处理加工性能、良好的刃磨性能。 同时，在价格和资源利用方面也应该合理、实用。

2.常用车刀材料

(1)高速钢

高速钢是含有钨、钼、铬、钒等多种合金元素的工具钢，具有白色金属光泽。 热处理后硬度为HRC63--66。 它具有良好的韧性和强度以及良好的加工性能。 它可以承受很大的冲击力，并且很容易磨成锋利的边缘。 因此称为锋钢，但其耐热性较差，只能承受600℃的温度刀刀切割，因此不能高速切削。 高速钢特别适合制造各种复杂结构的成形车刀、螺纹刀具、钻头、铰刀等，作为列用时，主要用作精加工刀具。 常用的高速钢主要有钨基高速钢和钨钼基高速钢。

①钨基高速钢 这种高速钢具有良好的综合性能，可用于制造各种复杂切削刀具和精加工刀具，用途广泛。 缺点是热塑性较差，不适合制作大断面工具。

②钨钼高速钢 这种高速钢是国内外常用的牌号。 其弯曲强度和韧性均优于钢材。 其缺点是淬火温度范围窄，磨削性能稍差。 一般用于制造热轧切削工具。

(2)硬质合金

硬质合金是以碳化钨、碳化钛粉末为原料，以Co、Mo、Ni为结合剂，通过粉末熔炼制成的粉末冶金制品。 硬质合金硬度高（89~93HRA，相当于74~82HRC），耐磨性好，耐热温度可达800~1000℃，但韧性较差，易脆，不能承受影响大。 力，但可以通过以合理角度磨刀来补偿。 硬质合金是当今应用最广泛的车刀材料，适合高速切削。 常用的硬质合金有K型（钨钻头型）、P型（钨钻钛型）、M型【钨钛钽（铌）钻头型。 K级适用于加工短屑黑色金属、有色金属和非金属； P级适合加工长切屑黑色金属； M级适用于加工长切屑或短切屑黑色金属和有色金属。

(3)涂层刀具

材料涂层刀具材料是在刀具材料（如高速钢或硬质合金）的基体上涂覆一层薄薄的高硬度、高耐磨金属化学物质而成。 涂层材料硬度高、化学稳定性好、不易发生扩散磨损、摩擦系数小。 可显着提高刀具的切削性能，其使用寿命比无涂层硬质合金刀具长1-3倍。 然而，涂层工具也有缺点。 例如，它们的切削刃锋利度、韧性和抗切屑性不如未涂层刀具。

(4)立方氮化硼

立方氮化硼（简称CBN）硬度很高（8000~），仅次于金刚石。 其热稳定性远高于金刚石，在1300℃仍可切割。 立方氮化硼刀具可加工普通钢、冷硬铸铁、淬硬钢和高温合金等材料，可提高切削速度，实现高生产率。 CBN是一种很有前途的新型刀具材料。