开箱刀、切割刀、螺丝刀、小刀都是危险的，锋利的工具更好

金属异物大家都很熟悉。 它们可能是锈渣、焊点、设备划痕产生的金属废料、金属碎片、金属丝、小零件等。根据研究，欧洲食品和饲料快速预警系统（RASFF）发布了 2,189 起与异物相关的事件警告1988年至2021年2月的投诉中，其中金属碎片占15%。 刀剪等锋利工具是食品工厂最常见的工具，也是金属碎片的潜在来源之一。

德国法定事故保险协会统计，2019年德国约有43,000起由工具造成的“应报告工伤”。在所有与手动工具相关的事故中，58%是由工作工具造成的。 因此，从厂内人员安全的角度出发，我们还需要注意利器的管理。

1) 关于锐器管理的常见问题有哪些？

2) 如何管理锐器以避免受到异物伤害的风险？

这些问题就让我们带着文章去寻找答案吧！

设备中的各种异型工具

1. 锐器管理标准要求及常见异物风险

1. BRC&AIB标准要求

国际食品安全标准BRC在4.9.2中针对锐器明确规定，如上所示，应制定锋利金属工具的管理程序。 锐器包括刀具、设备切割刀片、针或线。 管理内容包括使用过程和储存过程。 锐器 当设备损坏时进行检查，当设备丢失时进行调查并记录。 特别强调的是，不能使用美工刀。

同样，在AIB国际统一检验标准中，1.17原材料容器和器具特别要求“易碎刀片不得在生产、包装或原材料储存区域使用”。

2. 锐器管理中常见的异物风险

01.使用美工刀

美工刀因其使用方便且价格低廉，在生活中随处可见。 但正如BRC和AIB标准中所述，美工刀由于刀片材质和刀片折痕结构的原因（如下图所示），很容易出现破损。 因此，它们广泛用于食品车间，严禁使用。

02. 刀片缺失或损坏

刀片缺失是金属异物产生的重要原因之一。 使用过程中遇到硬物时刀片很容易折断。 如果在随后的金属检测过程中无法准确识别产生的碎片，可能会导致有害的客户投诉。

03. 账本未建立或支票缺失

车间内不同区域的工具常常很容易混用或丢失。 如果台账建立得不好，后续使用过程中就很难追踪工具的去向，缺乏使用前和使用后的检查也不利于立即发现问题。

2. 避免有害异物并通过 4 个步骤管理锐器

为了避免或减少利器产生异物的风险，我们需要对利器使用的整个过程进行管理，重点关注以下四个步骤，如下图所示。

1.定义流程并按类别分类创建清单

开发工具流程或程序：

清晰的管理程序是良好刀具管理的前提。 在制定程序的过程中，与各部门达成共识，明确分工。 流程中涉及的内容可以参考以下要素。

编号并创建工具列表：

建议工具一收到并确定合格后立即入库编号并登记。 可以购买不同产地不同颜色的工具手柄，或者在编号时使用字母加数字，用字母定义不同的产区等。例如表示为5位自然数，1代表年份21,06代表当年6月，01代表2011年6月进厂的编号为01的工具，A代表使用的车间。

设备上刀片清单：可以使用熊传武《异物管理指南》5.2.1常见金属异物来源、表5-12设备/器具异物风险评估表进行记录，如下：

通过建立上述清单，可以准确识别车间内的所有利器，并可以根据以往的使用经验来确定检查频率。

2、选购时尽量使用安全工具

随着工厂越来越注重人员安全，具有安全设计理念的刀具越来越被广泛使用。 此类刀具兼顾耐用性和人员安全，提倡隐藏刀片、刀片全自动回缩或刀片自动回缩的概念，如下图所示是常用于去除缠绕膜和扎带的安全刀。

同时，如果条件允许，可以在某些位置使用安全工具。 安全工具通常建议根据切割对象选择不同类型的工具。 具体情况可参考下表或咨询相关供应商。 适当的选择不仅可以降低安全风险，也可以降低刀具的风险。 选择不当可能会导致异物碎片进入产品的风险。

3. 尖端刀具的后处理、钝化

由于利刃工具通常有锋利的刀尖、剪刀尖等，建议刀尖到货后适当打磨，以减少使用过程中因碰撞或磨损而导致刀尖脱落或划伤人员的问题。

剪刀头没有变钝

剪刀头的磨削和钝化

4、使用前后经常观察、检查。

建议每个车间的锋利工具在使用前和使用后进行检查。 发放利器时，应按数量发放，并固定使用地点或人员。 例如，各车间的流水线卫生员负责每天对车间或工段的工具进行发放、回收、检查和锁定。 发放前，管理员和接收人员应确认所发放工具的完整性，并检查工具是否破损或即将损坏。 脏污、不卫生、生锈的不能用于生产，必须保持日常发放和回收记录。

工作完成后，将工具的使用交给管理人员时，双方再次检查工具的完整性，确认工具完好后由管理人员签收，并存放在用于保存记录的上锁的工具箱。

如果出现任何异常情况，建议采取以下措施：

01 当刀体缺失时，应立即追踪刀具加工的原材料。 通知后，包装在金属检测检验时应选择更敏感的参数。 如有必要，应在相应时段隔离产品并重新通过金属检测机。 应检查丢失的刀具。 进行打磨修复。

02刀体变形，放入修理区修理，并查询原因。

03.钝化刀片，将其放在磨刀区域，并监督打磨。

使用后存放在工具柜中

基于以上，我们在锐器管理方面还可以从哪些方面进行改进呢？ 您不妨从以下步骤开始。

3. 做点什么来改善它！

01 检查车间内的工具和设备上的工具是否已添加到检验清单中。 如有遗漏，请补充。

02 观察车间内存在人员安全隐患的部位的工具操作情况，尽量更换安全工具。

03 晨会对员工进行工具使用前后检查的培训，明确工具管理负责人，并填写相关检查记录。

千里之行，始于足下。 我相信一点点的改变就能带来持续的进步。 如果您有锐器管理经验刀刀切割，欢迎在留言区分享。