切断刀和切槽刀的刃磨

【--1W8CB-9UUT-92108】切割刀和切槽刀的刃磨 §3.1 切割刀和切槽刀的磨削 1. 实践教学需要了解切割刀和切槽刀的刃磨方法。 了解切断刀和切槽刀的组件和几何形状。 掌握分型刀和切槽刀的刃磨方法。 2、相关技术知识矩形切槽刀和切割刀的几何形状基本相似，刃磨方法也基本相同，只是刀头部分的宽度和长度不同，有时也有共同之处，所以它们被结合并解释。 切削刀具的种类可分为：（1）硬质合金切削刀具（2）高速钢切削刀具切削刀具和切槽刀的几何角度图：前角切削中碳钢，у0=200-300切削铸铁у0=0-100 主后角 α0=6-8 主偏角 切刀以横向进给为主 k=900 副偏角 k/=10-1.30 副后角 α0/=10-30 刀宽 刀头不能磨得太宽，不仅浪费工件材料，而且会降低刀具的强度。 刀头的宽度与工件的直径有关。 一般根据经验公式计算。 刀头长度（毫米） 刀头长度L不宜太长，否则可能引起振动并折断刀头。 刀头长度L可按下式计算： L=H+(2+3)L 刀头长度单位为毫米。 切削深度等于工件的半径。 切割空心工件时，切割深度等于工件的壁厚。 三、刃磨方法及步骤 1、选择砂轮、氧化铝和冷却液。

2、双手握刀粗磨成型，前刀朝上。 按L×a先磨右边一对的背面，使刀头向左，变成矩形。 粗磨左右副偏角和副后角，粗磨主后角。 3、精磨先精磨左侧面，将刀尖连圆弧切线，顺时针旋转刀体10-20度，水平旋转刀体10-30度，刀尖轻微翘曲30度左右，同时研磨显示二次后角和二次偏角。 刀面与轮的接触点应在轮的边缘。 精磨右副后角和副偏角。 磨削主侧面和后角60---80。 磨削前刀面和前角50----200。 锐化尖端弧线。 4、生产实践图解：粗磨主后刀面、左右副后刀面，使刀头基本定型。 主后刀面、左右副后刀面经过精磨刀刀切割，形成主后角和两侧副偏转角。 精磨的前刀面和前角。 把刀尖磨尖。 5、注意事项 排屑槽不宜太深，一般为0.75-----1.5㎜。 如果容屑槽太深，前角太大，更好用刺刀。 如果前角太大，楔角会减少刀头的散热面积，从而降低刀尖的强度，降低刀具寿命。 下图：防止磨成阶梯状，切削时切屑不能顺利流出，排屑困难。 切削力增大，刀具强度相对下降，容易折断。 两侧副间隙角对称且相等。 如果两个辅助角度不同，一侧为辅助值，工件的已加工表面会与之摩擦，导致两切削刃的切削力不平衡，刀头会因扭转而折断。 。 如图：两侧二次偏转角应对称、相等、平直，前宽后窄。 说明：高速钢车刀应随时冷却，防止退火。 对于硬质合金车刀，刃磨时不要用力过猛，以防脱焊。 刃磨辅助刀片时，刀面与砂轮的接触点应位于砂轮的边缘。