枪管为何要用铁棒钻出来，不能直接铸造出来？

无缝管是怎么做出来的？大部分都是冲压出来的，先在2200度的钢坯上冲一个孔，然后送到有固定孔径的模具的机器里枪管，再经过高速旋转的压延机进行热轧、酸洗、冷轧，最后加热到1400度进行矫直、酸洗、精加工。膛线可以让子弹头高速旋转飞出（就像电钻一样），穿透力强，射程远。如果没有膛线，就是老式的滑膛枪，子弹头直冲出去，不旋转，还容易打歪。就像用钉子钉墙和用冲击钻钻墙哪个更容易？

其实问题有两个方面，一是铸件的冷却速度：表面或者和冷却介质接触的面冷却很快，而中间部分冷却很慢，晶格长大很快。夸张一点的比喻就是中间部分像蜂窝一样，不致密，不坚固。二是整个部件内外的冷却速度没有办法控制，特别是合金钢，如果有一天整个部件的冷却速度完全可以控制，我们就可以定制钢材的性能了，就不会有轧钢了。

冷锻枪管长度最长，锻造会让钢材内部晶体致密，从而提高强度。但一般冷锻枪管因经过数万次反复打击，存在内应力紊乱的问题，随着温度升高，枪管射击精度开始不可控。因此高精度枪械需要经过初锻、去应力、精锻、去应力等几道反复工序。但成本很高，所以冷锻枪管只用在机枪或狙击枪等高价值枪械上。铸造材料元素分布不均匀、缺陷会成为裂纹的来源，经过旋锻变形等处理后，缺陷变得更细、分布均匀，可以阻碍位错滑移，提高材料强度。同时旋锻还有细晶强化的效果，可以同时提高材料强度和延伸率，也就是可以提高材料的韧性。

铸造也不是不可以，其实很多加工快的冲锋枪都是采用铸造枪管，但是由于受力不均匀，很容易导致枪管炸裂。现在普遍采用膛线无缝钢管，其实这样并不是更好的，更好是先锻造，然后直接在钢锭上膛线。当然最后一种方法成本太高，一般用于高精度狙击枪和竞赛枪，往往单支枪就要上百万元。枪管既不是铸造的，也不是钻孔的，是冷锻的专用钢管，也就是无缝钢管。80、90年代的时候，很多人做 *** ，你可以问问他们。

军用的品质好一些，现在还加入了稀土。比如大家都知道的一种钨。现在好的枪管为了适应特殊的使用条件，都是几层不同的钢材叠在一起的。内膛线层硬度高韧性低，特点是耐磨但易断裂。外层热稳定性好不易变形。还有很多特点我记不清了。文章里说单是枪管就很讲究，枪身每个部位对材质的要求都不一样！枪支制造工艺从来都是以整块钢材切削为条件。或者把核心部件/受力部件切削，其余部件冲压。以更大程度保证统一性。大量使用铸铁技术制造的火药武器，在工业革命前就已经是事儿了。对于枪管，这几乎是枪支制造工艺中要求更高的部分。其他部位都切削的条件下，为什么还要铸造呢？而且从生产工艺上讲。铸造不是更麻烦吗？ 我不知道现在的热钢铸造工艺是否能够做到完美无杂质，但我知道，除非你穷到要省钢，否则没理由去用这种对模具质量要求高，产出不良率高，脱模必然会划伤枪管的制造工艺！

直接铸造之所以没有效果，是因为铸件表面容易产生气孔、砂眼，粗糙影响质量。而且枪管看似简单，但内部却有膛线等复杂结构，不是简单铸造就能解决的。这是我国早期的54式，采用铸造套筒。这种铸造技术水平对于毛坯炮弹来说还行，但你能想象到枪管内表面是这个样子吗？如果真的用来铸造枪管，只怕里外都要刮掉厚厚一层，而且未必均匀光滑。