圆刀排废工艺常用的有哪些几种方式？图文

圆刀主要采用齿轮传动来达到连续滚动模切的效果。 通常是带齿轮的主动轮，在垂直方向带动带齿轮的钢辊，再带动圆刀在垂直方向。 （钢辊和圆刀的位置可以调换） 材料通过圆刀和钢辊之间，冲切出刀模的形状。 圆刀模切工艺可分为以下几个主要步骤：

01

喂养

材料即将被放到机器上。 如何在机器上快速准确地对齐物料，将直接影响机器的调整和生产效率。 装料时，位置一定要正确，然后料子要有一定的张力，就是拉紧了自然就走直了。 更换材料时，接头必须正确连接。 为了保证接缝的顺利通过，一般胶水要交叉接，底纸要对接。

02

废物排放

它即将带走模切产生的废料。 废料排放是圆刀加工过程中的重点和难点。 在长期的实际生产中产生了很多方法，针对不同的情况采用不同的方法。

圆刀清废工艺中常用的方法有以下几种：

①辅料废弃物直排工艺

② 提取辊排废工序

③顶刀排废工序

④ 吹/吸模排废工序

⑤落料废料排放工序

除了上述常用的排废工艺外，排废的方法还有很多，如换底料法、同步缠绕法等。

▶ 辅料废弃物直排工艺

辅料直排工艺的模切设计通常采用半切模切设计。 成型后剥离胶条，废料残留在底膜胶条上，直接带走。 如下图（产品有要求，废件多为产品内框）。

▶ 提取棒废料排放过程

提取棒排废工艺更适用于废料量大的产品。 使用这种排废工艺可以避免更换底纸，但是需要注意辅助材料的选择，如图（此类产品一般复合后模切保留。产品部分，排出上模-切割材料）。

▶ 喷射器排废工艺

顶针式排废圆刀，俗称顶针刀、顶针清废刀等，由深圳海德盛率先发明并不断改进。 顶针排废技术居行业首位。 最小排废孔可加工至0.6mm。 它的出现直接影响了整个模切行业的小孔排废工艺，使模切产品的排废工艺有了飞跃，是目前使用最多的排废工具。 模切与排废同时进行，可有效防止切穿后的废料卡在刀腔内，从而损坏刀片或堆积在材料上造成产品故障； 顶针式圆刀使用方便，不需要气源，无噪音，排屑顺畅。 同时具有保护刀片的作用。 这些切割器非常适合难以排气的产品，例如小孔和小间隙。

▶ 吹气/吸排气工艺

吹气式排废圆刀又称吹气排废刀、气冲式排废圆刀。 它是一种圆刀工艺刀刀切割，通过高压空气的作用将废料吹离模切材料和刀腔，防止废料卡在刀腔内并排出废料。 刀体侧面装有导风卡环，将高压空气引导至相应的排风孔，将整排废料吹出。 一般还搭配吸废料盒使用，可以更好的收集模切废料。

吸刀通过大功率吸风装置与刀体连接，产生吸力吸附刀腔表面的模切产品废料，然后用排废带排出，使一些大难以排放的垃圾碎片可以顺利排放； 吸废刀可将模切废料吸入刀体，再由连接在轴头一端的吸尘装置吸出，对节省材料和降低刀的损坏率有很好的作用边缘。 经验证，直径在3-10mm之间的垃圾最能吸收垃圾。

▶ 冲裁排废工序

这种圆刀身中间是镂空的。 通过对刀片的特殊处理，在模切时可以将废料卡在刀腔内，自动挤压依次落入镂空刀体中，再从刀体侧面张开。 废物排放口清除废物。 这种工具排废料方便，无噪音，但对废料的形状有要求，一般为规则的图案，如排废用的圆孔、方孔等。 圆孔直径3-10mm，排废效果更佳。

03

对位法

对于多把圆刀加工的产品，需要进行几把刀的对位。 对齐维度有两个方向，即水平维度和垂直维度。 纵向尺寸由刀套上的旋钮控制，一般调整后锁定，变化小； 横向尺寸的变化会更大。 待对齐的圆刀会有对齐标记。 通常，两把刀对齐时，设计成两个直角“┍”和“┙”，最后形成一个“十”。 对于两个以上的工具，不同对位标记的工程师会有不同的设计。

04

生产加工过程中的稳定性

加工过程中的稳定性不仅影响生产效率，而且影响产品质量。

决定加工过程稳定性的因素有很多，包括工艺因素和操作人员的技术水平。 一般圆刀已经切完了，换刀会增加重新造刀的成本。 因此，我们主要从操作常识来提高生产稳定性。 总结起来有以下几个方面：

(1)整体张力要适当。 整个材料在旋转过程中的张力必须适当。 张力过紧，产品容易收缩、变形、移位等； 张力太松，尺码不稳定，变化大。 所以要掌握整体张力，如何控制整体张力，就要把握好各个送料轮的张力。

(2)收、放料时尽量采用恒张力。 对于容易滑动的物料，用挡板夹住，防止物料左右移动。 带胶出料时，不要让胶到处粘。

(3) 添加辅助滚轮。 在材料容易起皱和不稳定的地方，可以增加辅助辊，增加时角度要合适。