刀刀切割 分切机的三种分切方式及其工艺流程，

分切工艺大致可分为平刀分切、圆刀分切、挤压分切三种方式。

平刀分切

就像剃须刀一样，将单面刀片或双面刀片固定在固定刀架上，在材料运行的同时落刀，使刀对材料进行纵向切割，从而达到分切的目的。

刀片分切有两种方式：

一是开槽纵剪； 另一种是悬挂分切。

开槽纵切是指当材料在槽辊上运行时，刀具落入槽辊的槽内，对材料进行纵向切割。 此时物料在槽辊上有一定的包角，不易漂移。 这种分切方式常用于分切流延PP薄膜或窄边薄膜时，可提高分切效率。 但对于悬浮式分切来说，其缺点是对刀比较不方便。

悬浮分切是指当材料通过两辊之间时，剃刀下降，对材料进行纵向切割。 此时材料处于相对不稳定的状态，因此分切精度比模具分切稍差，但这种分切方法对刀方便，操作简单。

平刀分切主要适用于分切很薄的塑料薄膜和复合薄膜。

圆刀分切

圆刀分切可分为切向分切和非切向分切。

切向分切是指沿上下盘刀的切线方向对材料进行分切。 这种分切方式更方便对刀。 上下圆刀可根据切割宽度要求轻松直接调节。 它的缺点是材料在切割点容易漂移，因此精度不高，现在一般不使用。

非切向分切是指材料与下盘刀有一定的包角，下盘刀落下对材料进行切割。 这种切割方法可以使材料不易漂移并实现较高的切割精度。 但调刀不太方便。 安装下盘刀时，必须拆下整个轴。 圆刀分切适用于分切较厚的复合薄膜和纸张。

挤压和切割

挤压分切在国产分切机中并不常见。 主要由与物料速度同步并与物料成一定角度的下辊和易于调节的气动刀组成。 这种分切方式不仅可以分切比较薄的塑料薄膜，还可以分切比较厚的纸张、无纺布等，是一种比较方便的分切方式。 它是分切机分切方式的一个发展方向。

切割这个过程一定要认真对待，切不可掉以轻心。 本文总结了分切的目的和工艺流程，以便广大复合膜生产厂家解决今后分切生产中的一系列质量问题，保证复合膜分切质量的稳定。

切割的目的

1、根据用户要求提供精确的规格。

2、分切放卷时刀刀切割，可对前道工序挤出复合时复合的大卷复合膜进行重新检验，看看是否有质量问题。

3、可纠正复合膜的错层或切除部分印刷、层压缺陷，提高产品的等级率。

4、成品可以处于良好的收卷状态。

分切加工

准备开机时，首先检查经过前道工序、印刷、贴合后的大膜卷的外观，并检查大膜卷的硬度和表面平整度，看是否能满足分切的要求。 然后，充分了解即将运行的分切设备的状态和性能，并对设备的主要运行部分和电气控制部分进行检查。 此时，装入大膜卷，根据用户要求的规格调整刀片，按正常生产流程开始生产。

分切机的正常运行是保证生产质量的基础。 因为每台分切机长时间高速运行后，一些重要关键部件的运行精度会下降。 这使得一些小尺寸膜卷的分切操作精度难以保证。 由于复合膜是高分子产品，其厚度比较薄，在加工过程中容易损坏。 因此，如果分切时的运行精度不够，薄膜很容易出现纵向条纹等质量问题。 为此，我们经过多年的观察和研究，确认分切时产生的纵向条纹是分切中的主要质量问题，必须解决。

进入正常生产时，分切机的速度应严格按照工艺要求进行。 过高也会影响切割质量。 因此，通过控制分切速度，即可获得所需的分切质量。 因为在生产中，一些操作者为了增加产量，提高自身经济效益，人为地提高分切速度。 这会使薄膜在高速运转下容易出现纵向条纹和错层质量问题。 因此，在正常生产中，我们必须根据设备性能、薄膜的内在性能以及薄膜的不同型号、规格，采用合适的分切工艺。

由于各种分切膜的工艺参数、识别方法、数值不同，因此必须针对每个产品仔细调整工艺。 在生产中，分切机各工位的使用频率不同，因此磨损程度也不同。 因此，性能上会有一定的差异。 例如，由状况较好的工位分切的产品将具有较少的纵向条纹。

相反，竖条纹较多。 因此，每个操作人员必须注意正确选择工位，发挥设备的更佳状态，掌握现场使用情况，不断总结经验，找到发挥设备更佳特性的方法。

另外，需要注意的一点是，在分切过程中，每卷薄膜都会重新打开并重新卷取，这为异物的进入创造了条件。 由于薄膜产品本身主要用于食品和药品的包装，因此卫生要求非常严格，因此每卷薄膜都必须保持清洁。