分切刀是什么样的 分切刀的特点以及分切中存在的问题

切削加工作为机械零件的车削工艺之一，在加工生产中十分常见。 在进行切割过程中，切割刀非常重要，它直接关系到生产的效率和成品的质量。 那么，你了解切割刀吗？ 下面是钩网的详细介绍。

典型的切割刀主要有以下类型：

1、高速钢切削高度：该类刀具采用整体高速钢，形状简单。 由于切刀的主切削刃又窄又长，刀头的强度相对较差，而高速钢材料强度高，不易崩刃。

2、可调夹切刀：该类切刀的刀片采用燕尾槽机械夹紧，装拆方便，刀头凸度可调节。

3、机夹式不锈钢切断刀：固定前角结构，冲孔方便，刀片利用率高； 主切削刃由三段组成，切屑形状一宽一窄，排屑顺畅。

4、圆弧刀座切刀：刀座损坏可更换，不影响刀体使用。 刀片磨损或跳动后，可自由调整或更换刀片。 结构简单，制造方便，刀体利用率高。

5、一紧双固强力切刀：采用刀架螺丝紧固，实现一紧双固，夹紧可靠，可增加刀片重磨次数。

6、切削力夹紧切刀：利用切削力将刀片压在刀体上，压紧可靠。

7、可改装为深槽切割刀：采用大圆刀体增强刚性，切割时振动小。

切割时容易出现的问题

1、工件表面凹凸

主要原因是车床水平滑座的移动方向与床身回转中心不垂直，两组刀具的偏转角不相等，两组刀具的后角不相等。 、主切削刃两刀尖磨损差异太大，双倒角或剑型主切削刃两道次磨削不均匀。

预防方法：将机床精度调整到负载的标准精度，两边磨锐，使负角和辅助后角基本相等，但也要注意不要变为零或负值。 当刀尖磨损到一定程度时，应及时重新修磨，修磨时两次切削刃口应相等。

2、切断时的振动

产生原因：车床主轴承松动或轴承孔不圆等，刀具主后角过大或刀尖安装在工件中心以下太低，因振动而产生振动。排屑不良，有刀具突出过长或刀杆刚性太弱，刀具几何参数不合理，工件刚性太差等。

预防方法：调整或修理机床轴承，选择3度左右的主后角，调整刀尖安装高度，大直径切削时要特别注意排屑； 前提下，刀具的伸出量应尽可能缩短； 根据工件材料应刃磨合理的几何参数； 对于刚性差的工件，应尽可能减小切削刃宽度。

3、主切削刃崩刃

产生原因：振动引起崩刃，工件即将切削时发生崩刃，排屑不顺畅，切屑被卡住而引起崩刃。

预防方法：改善切削条件刀刀切割，消除振动； 切削实体工件时，刀尖安装位置应低于工件中心0.2mm； 根据工件材质磨出合理的刀片形状和合适的容屑槽，配合相应的进给量，使切屑卷成弹簧状并连续排出，避免卡屑。

4. 更少的刀具重磨次数

原因：由于切削刀片尺寸小而窄，刃磨容屑槽后，刀片一般会因崩角严重而报废。

预防方法：工件材质和切削用量确定后，尽可能采用固定前角结构，增加刀片重磨次数，增加刀片使用寿命。